Tanım: O-ring yüzeyinde iç çapa paralel durumda yüzey üstünde meydana gelir. Dağınık Parçalar ve çizikler şeklinde yüzey üstünde belirgin bir şekilde gözlemlenebilir.

Nasıl Oluşur: Pürüzlü o-ring yüzeyleri , Aşırı yüksek sıcaklık , vulkanize sırasında işlemde kaba ve aşınmış element bulunması , Hareket halinde kalması , Finisaj üzerinde kalitesiz elostomer kullanımı .

Çözüm Yolları: Finisaj sonuna kadar düz yüzey kullanın , daha cok ısıya uygun elastomer tercih edin , yüzeyde yıpranma meydana getirecek parçaları finisaj sonuna kadar işlem dışı bırakın.

Tanım: O-ring yüzeyinde karşılıklı düzlemsel yüzey oluşması durumu .

Nasıl Oluşur: Aşırı sıkma ve Sıcaklık . Pişme tamamlanmamış Elastomer . Elastomer üzerinde aşırı baskı uygulama  , Kimyasal içersinde aşırı hacim değişikliği ve şişmesi .

Çözüm Yolları: Elastomer üzerinde uygun baskı ve sıkıştırma  , o-ring kullanım alanına uygun belirlenmiş elastomer , Malzeme uygunluğunu denetleyin

Tanım: O-ring üzerinde renk değişimi,boşluklar ,çatlaklık ve kabarma içeren çökme durumları ortaya çıkmaktadır. Bazen de Çökme sadece fiziksel ölçümlerde ortaya çıkmaktadır.

Nasıl Oluşur: Yetersiz Vulkanize ısı durumu ve uyumsuz kimyasal kullanımı

Çözüm Yolları: Daha Kimyasal uyum ve dayanıklılığı olan elastomerler tercih edilmelidir.

Tanım: O-ring yüzeyinde kabarma , çukurluk ve çizgilerin ortaya çıkması . Yüksek basınçta gaz çekmesi ve baskı hız zamanı dengesizliği . Baskı elastomer üzerinden hızlıca ayrıldığı için , çekme    o-ring üzerinde kabarma ve kopmalara neden olurç

Nasıl Oluşur: Hızlı Basınç değişimi.Düşük elastomer sertliği

Çözüm Yolları: Yüksek Sertlikte Elastomer , Yavaş hızda baskılama (basınç aralıklarını serbest bırakma).

Tanım: O-ring iç çap köşeleri parça parça olmuş dengesiz biçimdedir. ( genellikle düşük basınç uygulanmış taraflar ) O-ring görünümü yırtık pırtık şekildedir.

Nasıl Oluşur: Aşırı Boşluklar , Aşırı Basınç . Düşük dayanımlı elastomerler.Yüzeysel doldurma , düzgün olmayan yüzey , kalıp kaçıklığı .

Çözüm Yolları: Boşlukları azaltın. Güçlü dayanımlı elastomerler kullanın. Kalıpta düzgün uyumlu dizayn yapın. o-ring için yardımcı polimerler kullanın.

Tanım: O-ring üzerinde bazen küçük kesikler , derin darbe ve sıyrıklar ortaya çıkabilir.

Nasıl Oluşur: Kenar üzerinde bulunan keskin parça veya bileşenler . Elastomer tam dolmaması .Düşük dayanım sertlik elastomer kullanımı ,Elastomer yüzeyinin kirlenmesi ve bozulması.

Çözüm Yolları: Bütün keskin parçaları kaldırın. Uygun düzlemsel kalıp noktası ve Elastomer miktarına bağlı o-ring boyutu seçilmeli ; Aksi taktirde O-ring çemberden dolu gözükse de ; İç kısımda Boşluklar meydana gelecektir. Sert Elastomer Kullanın.

Tanım: Bu hata genelde o-ring üzerinde kontollerde cok zor farkedilir. o-ring kesit alanında bi azalma görülür .

Nasıl Oluşur: Uygun olmayan elastomer pişme süresi seçimi . Yüksek vakum seviyesi . Düşük sertlik /  plastik elastomerler.

Çözüm Yolları: Plastikleşmiş elastomerlerden uzak tutun. pişme esnasında tüm elastomerin vulkanize olduğundan emin olun . Kalıp üzerindeki ısı tüm yüzeyde eşit olmalıdır.

Tanım: O-ring üzerinde paralel düz yüzeyler ortaya çıkar ve düz yüzey üzerinde çemberle bütün çatlamalar meydana gelir.

Nasıl Oluşur: Hatalı dizayn başarısız sıcaklık seçimi ve kimyasal hacim değişimi ,aşırı baskı uygulaması

Çözüm Yolları: Boğazda ve çemberde çatlama olmaması için  malzemenin ve sıcaklığın tam uyumuna dikkat edilmesi gerekmektedir.

Tanım: O-ring yüzeyinde parça ek kalıntı kadar renk bozukluğu ortaya çıkması ve cember noktasında baskı nedeniyle çökmeler oluşması

Nasıl Oluşur: Plazma üzerinde Kimyasal Reaktivite , Elastomer Püskürtme ,Aşırı sıcaklık ve  Pişme , düzlemsel olmayan yüzey , uyumsuz kimyasal dolgu malzeme

Çözüm Yolları: Plazmaya uyumlu elastomerler ve bileşimleri . Minimize edilmiş uzama alanı ve kontrol edilmiş düzlemsel yüzey olmalıdır.

Tanım: O-ring yüzeyinde kesikler ve noktasal hatalar ortaya çıkmaktadır.

Nasıl Oluşur: Statik ve sıklık dolumu. Yavaş bir hızla eksensel dolumu. Düşük modüllü - sert elastomerler , düzensiz o-ring yüzey finisajı ( parça kalıntısı ) Yetersiz Elastomer ve dolgu uyumu

Çözüm Yolları: Doğru dolum yöntem proseslerini uygulayın , Yüksek dayanımlı Elastomerleri tercih edin. Düzlemsel yüzey tercih edin . Mümkün olduğu kadar Destek ringleri için Polimerleri kullanın .

Tanım: O-ring yüzeyinde yüksek ısıdan dolayı radyal çatlaklar meydana gelmektedir. Bu sebeple yüzey üzerinde yumuşamalar , parlama ve kırılmalar gözükmektedir.

Nasıl Oluşur: Elastomer ısı özellikleri, Aşırı Sıcaklık ve çember üzerinde noktasal bölgelerde pişme

Çözüm Yolları: Kullanılacak duruma bağlı olarak Sıcaklık ile uyumlu Elastomer seçimi . Mümkün olduğu kadar vulkanize sonrası soğutma yöntemi kullanımı.