Управление качеством и лаборатория
Надёжность на каждом этапе производства.
Управление качеством
Контроль качества, ориентированный на процесс
Контроль качества осуществляется не только на этапе готовой продукции, но и на различных этапах производственного процесса. Соответствующие критерии качества контролируются начиная с входного контроля сырья и производственных процессов и заканчивая проверкой готовой продукции, что позволяет своевременно выявлять возможные несоответствия и принимать необходимые меры.
Лабораторная инфраструктура
Внутреннее тестирование и верификация
На базе собственной лаборатории проводятся необходимые испытания и проверки для подтверждения технических характеристик резиновых и полимерных материалов и изделий. Объём испытаний определяется в соответствии с техническими требованиями к продукции, спецификациями заказчика и соответствующими критериями приемки.
Контроль сырья и продукции
Проверка до и после производства
Проверяется соответствие используемого сырья установленным требованиям, а также соответствие готовой продукции определённым техническим требованиям. В зависимости от характеристик продукции проводятся физические, механические, размерные и визуальные проверки.
Лабораторные испытания
Подтверждение технических характеристик
В нашей лаборатории проводятся физические, механические и эксплуатационные испытания для подтверждения технических характеристик материалов и изделий. Испытания выполняются с учётом конструкции продукции, условий эксплуатации, требований заказчика и соответствующих критериев приемки, обеспечивая получение измеримых и достоверных результатов.
Оценка результатов и прослеживаемость
Измеримые результаты. Контролируемые решения.
Результаты лабораторных испытаний и контроля качества оцениваются в сравнении с техническими требованиями заказчика, техническими чертежами, спецификациями и соответствующими внутренними критериями приемки. На основании полученных результатов определяется соответствие продукции или процесса установленным требованиям и при необходимости принимаются корректирующие меры.
- 01
Сырьё
Входной контроль
- 02
Формование
Контроль процесса и материала
- 03
Вулканизация
Контроль качества в процессе производства
- 04
Финишная обработка
Визуальный и физический контроль
- 05
Лаборатория
Технические испытания и подтверждение
- 06
Готовое изделие
Финальный контроль и соответствие
- 01
Реологический анализ
Оцениваются характеристики вулканизации и поведения резиновых смесей при вулканизации в зависимости от их свойств. Определяются такие реологические параметры, как TS2, T90, ML и MH, для оценки оптимальных условий технологического процесса.
- 02
Испытание на твёрдость
Твёрдость резиновых материалов измеряется по шкале Shore A для проверки соответствия продукции техническим требованиям. Испытания проводятся в соответствии с требованиями заказчика и применимыми стандартами TS/ISO.
- 03
Испытание на растяжение и удлинение
Определяются прочность материалов при растяжении и относительное удлинение при разрыве для оценки их механических характеристик. Испытания проводятся в соответствии с требованиями заказчика и применимыми стандартами TS/ISO.
- 04
Испытание на плотность
Определяется плотность резиновых материалов для проверки соответствия сырья и готовой продукции техническим требованиям. Испытания проводятся в соответствии с требованиями заказчика и применимыми стандартами TS/ISO.
- 05
Испытание на остаточную деформацию при сжатии
Оценивается остаточная деформация резиновых материалов после воздействия заданных условий температуры, времени и сжатия. Испытания проводятся в соответствии с требованиями заказчика и применимыми стандартами TS/ISO.
- 06
Испытание на старение
Оцениваются изменения физических и механических свойств резиновых материалов после старения при заданных температурных и временных условиях. Испытания проводятся в соответствии с требованиями заказчика и применимыми стандартами TS/ISO.
- 07
Испытание на стойкость к жидкостям
Стойкость резиновых материалов к воздействию жидкостей оценивается путём анализа изменений их физических и механических свойств после контакта с маслами, топливом и различными эксплуатационными жидкостями. Испытания проводятся в соответствии с требованиями заказчика и применимыми стандартами TS/ISO.
Не нашли нужную деталь?
Запросите предложение по техническому чертежу или номеру OEM.